Soldador de aluminio: ¿Cómo elegir? ¿Cuál es el mejor?

TIG o MIG: ¿cuál es mejor para soldar aluminio?

De los muchos métodos de soldadura teóricamente factibles, solo TIG y MIG se usan ampliamente para soldar aluminio. Parte de las diferencias entre ellos es obvia para cualquiera que ya tenga experiencia en trabajar con máquinas de soldar, mientras que parte proporciona consejos valiosos incluso para personas que conocen bastante bien los detalles de este trabajo.

  • En general, la soldadora de aluminio TIG es más fácil de usar. Los migomats requieren más habilidad del operador, y también son dispositivos que son más difíciles de mantener.
  • La soldadura por arco de gas inerte es un método particularmente útil para unir aluminio grueso. TIG se usa con mayor frecuencia para trabajos con láminas que no exceden los 3 mm de espesor, y aparecen problemas adicionales en las soldaduras de filete.
  • Migomat permite soldaduras más limpias que están prácticamente libres de óxidos.
  • En la teoría TIG, permite obtener una soldadura perfecta incluso con un espesor de 10 mm. En la práctica, sin embargo, esto requeriría una gran cantidad de trabajo y grandes habilidades del soldador.

Los mejores soldadores de aluminio – ranking y precios

¿Qué soldador de aluminio es el mejor?

No hay soldador que funcione perfectamente en cualquier trabajo. Las limitaciones técnicas significan que los TIG suelen soldar piezas más delgadas y las MIG más gruesas. Además, sin embargo, hay varios otros principios de naturaleza más universal que le permiten elegir un mejor soldador.

  • ¿Qué tipo de máquina de soldar funcionará mejor? Los más populares son los soldadores para aluminio Keppi y Bester, un poco menos populares, pero aún una muy buena clase es una máquina de soldar para aluminio Magnum. La marca en sí no puede considerarse un indicador confiable de calidad, porque incluso los modelos específicos tienen algunas desventajas más o menos onerosas, al elegir una máquina de soldar para una de estas empresas, puede estar seguro de que el equipo funcionará en todas las condiciones.
  • Valor actual. Depende, por supuesto, de qué elementos se soldarán. Se supone que para soldar un espesor milimétrico de chapa de aluminio se necesita una corriente de 40 A. Un mínimo razonable es 150 A en la práctica. Este valor es lo suficientemente grande como para conectar muchos elementos y la herramienta funcionará como una máquina de soldadura para aluminio y acero inoxidable. . Comprar uno más grande, por ejemplo, 200 A para aplicaciones de aficionados, suele ser un poco exagerado.
  • Cada máquina de soldadura TIG y MIG para aluminio debe completarse con todos los accesorios y adiciones necesarios. Las mangas, escalas, etc. están disponibles en muchos tamaños, pero las máquinas de soldar no son dispositivos estandarizados. Por lo tanto, comprar una marca puede ser rentable, porque en el futuro será más fácil comprar repuestos y consumibles para ella.
  • AC o DC? Por lo general, se recomienda soldar con corriente alterna, pero este tipo de máquinas de soldadura son bastante caras y su construcción es complicada, razón por la cual las máquinas de soldadura de CC aún dominan en aplicaciones hobby y semi-profesionales. Sin embargo, vale la pena recordar que estos son dispositivos que generalmente dejan soldaduras de una calidad ligeramente inferior.
  • Enfriador. Aunque no es un elemento estándar del equipo, debe tratarse de esta manera. El radiador le permite extender el ciclo de trabajo, así como extender la vida útil del soldador. Además, la opción de un mango enfriado aumenta significativamente la comodidad durante la soldadura, por lo que también debe mirar a su alrededor. Desafortunadamente, el módulo de enfriamiento aumenta significativamente el precio del soldador.
  • Ergonomía. El soldador de aluminio debe ser cómodo. TIG requiere especialmente más horas de trabajo, por lo que un agarre cómodo y una construcción razonable son importantes.

En cada caso, por supuesto, debe tener en cuenta sus propias necesidades, ya que puede resultar que en ciertas aplicaciones el mínimo necesario sea de 250 A, y luego el radiador se convertirá en una necesidad, mientras que la soldadura de CC será extremadamente ineficiente.